A gyártási módszerek karbotermikus, szilícium termikus és aluminotermikus.
Az elektromos karbotermikus folyamat cirkóniumot és faszént használ töltésként. Folyamatos működéssel történő olvasztás elektromos kemencében. Engedje ki rendszeresen a vasalót. A termék összetétele: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% és C0,1% ~ 0,5%.
Az elektromos szilícium termikus eljárás cirkon, mész, fluorit, 75% ferrozilikát és vas-oxid keveréke, amelyet széntégla bélelt ívkemencében szagolnak. Amikor a kemence hőmérséklete 1700 °C-ra emelkedik, megkezdődik a keverés és a csökkentés. A csökkentés végén a kemence hőmérséklete 1800 ~ 1900 ° C-ra emelkedik, és a salakot gereblyézik és öntik. A cirkónium-ferrozilicát összetétele: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0.5%,><0.1%. the="" zirconium="" recovery="" was="" about="" 55%.="" the="" slag="" contains="" 210%="" ~="" 15%="" zro="" and="" the="" basicity="" is="" 0.8="" ~="">
Az elektroaluminotermikus eljárás a cirkónium ferrozilicát előállításának módszere, magas cirkóniumtartalommal. Cirkóniummal, alumínium részecskékkel, vaskoncentrátummal, mészzel, 75% ferroziliconnal, mint nyersanyag. Keverés után széntégla bélelt billenő elektromos ívkemencében szagoljuk, és időszakosan működtetjük. A termék összetétele: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. Cirkóniumot, alumíniumot és vasat is gyártanak elektroaluminotermikus módszerrel. Nyersanyagként cirkóniumot, vasércet, alumíniumrészecskéket, mészport és nátrium-nitrátot használnak. Egyenletes keverés után elektromos kemencében szagosítják őket. Az ötvözet összetétele a következő: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Az energiafogyasztás 700 kWh/t. A cirkónium visszanyerése körülbelül 60%.
